中国石油塔里木油田坚持走油气生产设备国产化道路,塔里田实截至目前,木油已实现天然气压缩机组、现多项重有机热载体炉、油气机泵、生产设备部分进口阀门、国产钻完井设备等300多项重要油气生产设备的塔里田实国产化,促进了国内石油装备的木油快速发展和自主创新,推动了民族制造工业的现多项重提档升级,取得了显著的油气经济效益和社会效益。经过多年实践,生产设备压缩机、国产注水泵、塔里田实钻完井设备等主要油气生产设备满足了快速上产需要,木油采购价格降低20%至70%,现多项重缩短供货周期3至9个月。
塔里木盆地地质条件复杂、开发难度大,塔里木油田勘探开发初期,关键设备多数依赖进口。进口设备不但购置、运输费用高,且供应周期过长。出现问题时,外方技术人员不能及时赶到现场解决,技术服务支撑能力较差。同时,技术壁垒明显,用户处于被动地位,严重制约了油田开发上产工作。
为解决进口设备及配件供应周期长、成本高、技术支撑差等问题,中国石油塔里木油田勇当国内新工艺、新技术、新装备的“试验田”,锚定设备国产化目标,统筹规划,科学实施,有力地推动了国产化装备水平的提升。通过建章立制、优选队伍,塔里木油田规范有序推进整机及配件国产化工作,并将经济效益最大化。2015年,塔里木油田实施东河注气开发试验项目,采用1台成都压缩机厂制造的50兆帕高压注气压缩机组,相比同工况的进口机组,国产机组单台节约购置成本1000万元,整机和配件采购周期大幅缩短。
来源:中国石油天然气集团有限公司
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